热固性粉末涂料应用

粉末性能技术指标

涂膜性能主要技术

被涂工件的前处理
　　
　　被涂工件在粉末涂装前对其基体表面进行处理是一个十分重要的环节。为了得到高质量的粉末涂膜，工件表面应是清洁、干燥、无油污的金属件。
　　工件前处理一般分为二类：一类是机械处理法、如喷砂、砂纸打磨、金属刷去锈等，另一类是化学处理，如油酸洗、磷酸盐或化学氧化处理、溶剂去油等。
　　粉末涂装的前处理，一般包括去锈、去油、化学磷酸盐或化学氧化处理，良好的预处理工艺，可增强涂层附着力和防腐性。

粉末涂料涂层的施工

　　粉末涂料是按静电喷涂工艺要求制造的，喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动流水线。
　　粉末涂料从供粉器送入，被气流输送到喷枪，由喷枪使粉末带上静电荷，带电粉末借助气流被吸附在接地工件上，一般控制高压为50-70kv，带静电荷的粉末吸附在工件上后具有较在吸引力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落，然后经仔细检查进入烘箱或烘道固化，一般固化条件为工件温度180℃下，烘烤15分钟即可保证获得高性能的涂膜。

　注意事项

为保证获得优质涂膜，施工中应保征：
　1、 粉末涂料的保存应在阴凉、干燥条件下密封储存；
　2、 工作喷涂前应彻底清除所有表面污染物，正确进行预处理；
　3、 压缩空气应无水无油，经常检查油水分离器的工作状况；
　4、 工件夹具与接地传送部位保持良好连接；
　5、 烘炉温度均匀、稳定、应正确达到固化条件；
　6、 供粉器、喷柜、回收系统应清洁无污染；
　7、 喷涂现场应避免灰尘及溶剂挥发物。
喷涂故障处理
　1、 粉末不吸向工件：
　　产生原因都为无高压或接地不良，应检查清洗喷枪、调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等。
　2、 工件上粉量不足：
　　产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，调整电压，清理或调整供粉系统，疏通管道。
　3、 涂膜光泽不足或褪色：
　　产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，或有其它溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体：
　4、 涂膜有缩孔、针孔：
　　生产主要原因为表面处理品不当，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不彻底，应检查、纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体。
　5、 涂膜附着力和机械强度不足：
　　主要产生原因为固化温度不足或时间过短，或表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间，并注意涂层厚度。
　6、 涂膜上有异物：
　　产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好环境卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。