我公司生产的环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线

我公司生产的环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线

与众不同的特点

   一  系统经优化设计，各项指标最佳匹配，配置合理，除维修保养外可全天24小时连续运行，不需要开开停停，生产效率高。

二．工件加热采用电磁感应原理，将电能转化为被加热金属中的感应电流，使金属表面迅速发热,达到工艺要求的温度出感应器温度：130-275℃,温度可调，并精确控温，可手控又可自控（根据工件粗细，进给速度，自动调节功率控制温度到设定值），工件到感应器升到需要功率，工件出感应器或感应器没工件，功率降到最低，保证了胚料加热的均匀性及最低能耗，并可远程控制。

1、电源装置可采用可控硅整流、逆变器，整流电路采用三相桥式全控，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的要求。感应器按钢筋规格产量要求精确设计,选用优质紫铜厚壁方管, 线圈表面刷涂一层高温绝缘漆。线圈匝数优化，能获得最大的电、磁效率.安装,调试,维护十分简便.

主要特点如下：  

1）、电源采用国际上较先进的电子线路控制，具有过压、过流、动态限压/限流、缺相、欠压、欠水压、冷却水温超限报警保护等多项保护功能；恒流启动、重复启动、缓冲启动功能，保证满载启动率100％；功率因数自动调节功能，可实现从冷炉料到热炉料整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电加热金属量最多，同样功率熔炼时间最短，因此增加了客户的利润，提高了劳动生产率。
    2）、控制线路专设集成箱与高压区完全隔离，避免电磁干扰，控制室清洁，冷却。大大提高控制板寿命和系统可靠性。
    3）、优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在 50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。

4）、采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。
    5）、电源起动采用零电压缓冲起动，不论功率电位器在任何位置，均按设定速率起机，无冲击，在轻炉、重炉、热钢、冷钢等状态时均能可靠起动态，避免误操作，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

6）、具有自动温控加热功能，加热精度≤±5℃。

7）、电源柜装有相关仪表、指示灯、操作按钮和调功电位器，用以控制和指示中频电源的工作状态。板面布局美观大方，操作简便，设有自锁，互锁，及零位保护功能。

8） 、配备远程控制台时，通过中频电源柜内的内外控转换开关，可将操作门的所有控制功能转换到远程控制台上

2、电源也可采用IGBT逆变中频感应加热电源，

该电源电源主要特点：

具高效节能、无高次谐波、功率因数高，体积小、保护齐全、易启动、易操作、寿命长、维修方便、维修费用低等无以伦比的先进性，由锁相环控制工作频率，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大，由PWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制，本设备输出电容与炉体构成串联形式，而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。感应器引线长短只改变工作频率而极少少影响效率； 感应器根据负载精确设计,用料讲究, 线圈表面刷涂一层高温绝缘漆。线圈直径，匝数合理，电、磁效率最高，安装、调试、维护十分方便。

3、 冷却水系统：冷却循环方式可用开式或闭式循环，利用钢筋冷却系统的水源。

开式冷却系统配备有水压监测、水温检测、简单方便、系统费用低；闭式循环。配备有闭路冷水机，器件由内循环采用软水冷却，彻底解决冷水水高温结垢的的问题，同时装备有水压监测、水温检测、水流量监测，使得电源系统更稳定可靠。

三．加装精确导向，限位器，及防打滑新技术，彻底解决钢筋进给过程个别钢筋打滑不走、跑轨、掉轨、脱轨，个别钢筋需人工拉出，个别钢筋加热不均匀，有些钢筋过热导致塑粉烧焦失效等问题，大大降底次品率，减少人工校正次数，保证了产品质量及生产效率，并减少了人工了浪费，降低了运营成本。

四．整套系统采用高端科技新技术，更环保，更节能，使用操作更便捷，更稳定可靠。技术水平超过国内同行，达到国际先进水平标准。